对标现场:FQC一次良率提升-标杆思维袁雅婷
2017年9月,工信委与泓冰标杆项目组启动“对标管理提升计划”项目王羽墨,该活动以南昌、抚州、鹰潭为主战场,全面聚焦质量标杆、技术改进、降本增效三个方向,取得了巨大的成效张成熙。《FQC一次良率提升》这一课题就是其中极为典型的一例,该课题组通过引入对标管理理念、借助对标管理工作,对本职工作进行了创标建模,实现了降本增效的目的99书盟。
一、课题背景
FQC检验外观不良较高,严重影响了产品一次良率官路迢迢,挑选/维修不良品耗费人员的工时,外观不良报废增加产品制造成本村田莲尔,漏失流出至客户端引起投诉、索赔等纠纷影响公司信誉;通过本改善方案的实施陆政廷,最终实现提升FQC检验良率逍遥神爱地球,防止不良品流出客户端、降低客户批退率末日法则 , 降低公司內部/外部质量失敗成本,北海电子产业园故成立了《FQC一次良率提升》课题组提升公司产品外观良率。
二、基准目标
经过前期现状分析与调查毛晓慧,以及课题组内部讨论认为该课题的基准目标应为:
1、FQC一次良率提高到90%;
2、不良项目前三项不良率降低50%。
三、问题解决思路
通过项目组的辅导,课题组明确梅水徽音,要想达到FQC一次良率提升这一目的林岳芳,应从员工培训、作业指导、客诉处理、日常考核四个方面解决问题。
四、项目收益
经济效益
本方案预计在现有的基础上FQC一次良率提升4.5%,可为公司节省人工维修、检验等相关费用10000元以上(产能越大效益越高)埃迪库里。李美熹
管理效益:创标建模成果
1、《员工受训状态表》
2、《不良缺陷标准及图片》
3、《抽样计划》
4、《文字丝印操作指示》
5、《碳油生产操作指示》
6、《客户投诉处理作业指导书》
7、《可追溯性品质绩效制度》
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